France-Japan.ru

Обширный спрос на медь вызван использованием ее в самых разных сферах жизни. Благодаря кротости металла и свободности его деформации работа с ним не настолько элементарна.

Применение классических способов для раскройки меди может вызвать ее существенные поражения, в ряде всевозможных случаев приводя к неосуществимости предстоящей работы с болванкой. С данной неприятностью помогает управиться резка меди лазером, которая обеспечивает более простую, мгновенную и верную обработку металла.

На данный момент лазер находит обильное применение в промышленности с помощью повышенной правильности и возможности сложноконтурного раскроя. Резку меди лазером можно полагать оптимальной заменой машинной обработке металлов, производимой с помощью фрез, ножовочных полотен, ленточных тянул. Помимо этого, лазерная резка упрощает производственный процесс.

Благодаря сфокусированному лазерному лучу, размер которого составляет менее 0,004, производимые детали могут иметь весьма резкие углы. Из-за того, что сам процесс резки неконтактный, обработке можно подчинять и весьма узкие сплавы. Основное преимущество такой резки состоит в неимении быстроизнашивающихся бьющих инструментов.

Также ее преимущества состоят в уменьшении времени простоя оборудования, минимизации расходов на его техническое обслуживание. Помимо этого, резка меди лазером отличается повышенной правильностью, которая по прошествии времени остается прежней.

Кроме упомянутых, преимущества резки металлов лазером состоят в следующем:

обрабатываемые детали не греются;
лазерная резка дает возможность создавать трудные и объемные конструкции;
оборудование отличается простотой управления;
поверхность реза характеризуется отличным качеством;
предоставляется вероятность создавать качественную продукцию;
металл под действием лазера не деформируется;
детали не подвергаются машинному влиянию;
лазерная обработка дает возможность делать открой неконтактно;
ее применяют для работы с сплавами, владеющими повышенной теплопроводностью;
благодаря ей можно создавать трудные и непрочные детали;
открой меди и прочих металлов автоматизирован;
при лазерной резке отсутствует запыленность;
лазером можно влиять на сплавы, которые находятся под риском деформации;
заготовки в ходе резки не перегреваются;
может производиться в короткие сроки;
зона термического влияния лазера очень невелика.

Но резка меди лазером владеет и некоторыми дефектами:

ее нельзя применять для работы с толстостенными сплавами;
она отличается довольно повышенной ценой;
на разные характеристики, включая результативность обработки, оказывает влияние вид лазера;
скорость производства не отличается постоянством;
при несоблюдении правил эксплуатации установки можно спалить болванку;
не выйдет обрабатывать огромные по объему заготовки (резка лазером вероятна в отношении листа, предельные характеристики которого составляют 1500 мм на 3000 мм).

На данный момент предприятия, которые осуществляют резку меди лазером, готовы посоветовать клиентам применение улучшенных установок, пополненных модернизированной технологией управления (дисплеем, клавиатурой). Часть лазерных систем оборудована функцией автофокуса, новейшими емкостными датчиками высоты и встроенной технологией машинного зрения.

Сварка и обработка меди тепловыми способами представляет установленную неприятность. Но для специалистов, которые имеют в собственном постановлении современное оборудование, не составляет проблем выполнение резки меди, толщина которой достигает 200 мм. Для раскроя проката применяется лазерное, плазменное, гидроабразивное и металлорежущее оборудование.

Металлические плиты. Резка медных плит владеет некоторыми отличительными чертами. Так как медь имеет большой коэффициент теплоемкости, ее обработка производится с помощью плазменной или гидроабразивной резки.

Они дают возможность получить хорошую мощность, плоский рез, уменьшать число отходов. Для теплоотвода в зону резки сервируется остужающая жидкость. Толщина пластинки оказывает влияние на неприятность работы с ней. Применение лазера тогда отдачей не отличается.

Металлические круги. Под вокруг видится болванка трубчатой формы, размер которой не превосходит 180 мм. Для резки медных сфер большего диаметра используют гидроабразивы или ленточнопильные станки, выбор зависит от условий, предъявляемых к свойствам поверхности реза. Металл может подчиняться предстоящей обработке, и в том числе окрашиванию. Приобретенные в итоге заготовки используют в подобных сферах, как машиностроение, металлургия и металлообработка.

Для обработки медных прутьев, размер которых не превосходит 80–100 мм, используют гильотину, при большем поперечнике заготовок вероятна резка меди лазером или иные виды обработки. Выбор технологии зависит от нужной шероховатости и допусков формы.

Резка тонколистовых материалов (толщина которых составляет 0,5–4 мм) применяется механическая рубка. Трудные скульптурные элементы обрабатываются лазером или плазмой. Лазер позволяет быстро и в точности создавать заготовки вне зависимости от их габаритов и сложности. Тогда не происходит деструкция линии среза.

Медь, которая относится к категории дорогих металлов, обширно применяется в разных сферах промышленности. Она используется в чистом виде, и входит в состав сплавов, таких как бронза, латунь, сплав, рандоль, французское и южное «золото», сплав и другие.

Эти сплавы отличаются стойкостью к ржавчине, износостойкостью, повышенной тепло- и электропроводностью, податливостью в обработке. Без меди не обходится электротехническая и филигранная индустрия, приборо- и машиностроение, производство бытовых товаров.

В то же самое время как раз кротость и послушность обременяют обработку листовой меди. Машинальный открой ведет к деформации металла, получить истинный рез сложно, помимо этого, образовывается множество отходов. Применение тепловых способов также затруднено, так как металл быстро начинает расплавляться и деформироваться. Управиться с упомянутыми неприятностями дает возможность современная резка меди лазером.

При такой обработке вероятно создание трудных фигур, кроме того потребность на физическом уровне влиять на болванку отсутствует. Из-за этого можно работать с элементами и болванками, имеющими приглаженную поверхность.

В связи с повышенной теплопроводностью меди ее обработка владеет некоторыми отличительными чертами. Из-за высокого коэффициента теплоемкости оборудование для резки должно отвечать специальным условиям. В ходе подготовки необходимо помнить, что на неприятность резки оказывает влияние толщина обрабатываемой пластинки.

Важен оптимальный выбор производительности и скорости лазерного луча. В соответствии с всеобщими правилами необходимо применять лазерное пятно как можно большего размера при повышенной производительности. При следовании условий черта реза выходит четкой и гладкой, без деформации кромок детали.

Для резки меди лазером применяется аналогичное оборудование. Есть 3 главных типа установок. Они могут быть:

Твердотельными, растрачиваемым элементом в которых считаются камень, алюмоиттриевый гранат, металл. Установки производительностью менее 6 кВт используют для обработки меди, латуни, алюминия.
Газовыми, в качестве серьезного материала для которых играет газ. Для приведения в действие оборудования производительностью до 20 кВт используют электрический круг.
Газодинамическими, производительность которых достигает 150 кВт. Прокачка газа в них проводится со ультразвуковой скоростью. Такие установки применяются для резки труб из разных материалов.

Обработку гладких медных компонентов, в итоге которой не будет разрешено деформаций, осуществляют с помощью твердотельного лазера. Управиться с полной болванкой обычным станкам не под силу.

Работа производится на оснащении, настроенном некоторым образом. Для обработки узких листов используют импульсный режим. Гладкие заготовки разрезают при помощи микроплазменного режима. Прибрать пористость и шероховатость торца среза не составляет проблем. Из-за ужасного поглощения излучения резка красновато-желтого проката производится на максимальной скорости.

Но недостаточно правильно определить режим резки меди лазером, необходимо исполнять условия обработки сравнительно толщины проката.

Этот показатель будет разным для сталей, алюминия и меди и ее сплавов с цинком (латунь) и оловом (бронза). Медь и латунь можно обрабатывать, если толщина заготовок не превосходит 5 мм. В роли легирующих частей в составе бронзы играют металл, хром, бериллий. Они воздействуют на процесс обработки сплавов.

Резка меди лазером отличается не только лишь отдачей, но также и экономичностью. Правильно построенный план раскроя дает возможность наиболее эффективно применять болванку, минимизировав число отходов. При этом виде обработки очень редко можно встретиться с браком изделий.

Благодаря максимальной деформации и узкому бьющему лучу можно создавать трудные по фигуре детали. Существенное значение имеют также общая автоматизация и компьютерное управление лазерными установками. Они считаются гарантом соответствия приобретенного изделия предназначенной документации. Кроме этого, резку лазером можно осуществить в самые короткие сроки.

В чем сложности лазерной резки меди. Тем не менее, у резки металлов лазером есть и некоторые недостатки, подходящие от вида обрабатываемого ругала. При работе с медью возможны 2 проблемы.

Прежде всего, речь в данном случае идет о повышенной теплопроводности меди, которая ведет к тому, что энергия не разрезает лист, а рассеивается по нему. Управиться с этим помогает повышение производительности лазера.

Но это тянет за собой вторую неприятность, которая состоит в хорошем коэффициенте отображения, значительно снижающем результативность лазера. Это определяется применением твердотельного лазера ИАГ с большей шириной волны, понижающей рассеивание.

Но как раз резка меди лазером наиболее эффективна для работы с этим сплавом. Иные виды раскройки не дают возможность получить такую хорошую пунктуальность и скорость обработки при относительно незначительный стоимости. По данной причине лазерная обработка меди на заказ пользуется обширным спросом.

На стоимость резки меди лазером воздействуют 4 условия:

Характеристика заготовок. Чем ниже лист, тем труднее его обработка. Помимо этого, имеет значение тип металла: резка меди или латуни стоит дешевле, чем работа с конструкторской сталью.

Форма изделия. Стоимость детали зависит от ее формы. Уменьшить стоимость вероятно лишь с помощью большого размера заказа. Но есть практика предоставления скидок регулярным и большим клиентам, эта информация подлежит уточнению у менеджера избранной компании.

Наличие чертежей. Необходимо заблаговременно подготовить качественные наброски и тщательное техзадание или же заказывать конструкторскую документацию за отдельную стоимость.

Продолжительность реализации. Неотложные предзаказы как правило стоят дешевле. В этой связи есть резон рассчитывать работу так что, что бы у работников компании не появилось потребности в горячке.

В общем же на стоимость резки метра меди оказывает влияние толщина медной заготовки. Например, обработка 1-миллиметрового листа обойдется приблизительно в 13 рублей. за метр, тогда как 5-миллиметрового – в 150 руб. За более детальной информацией необходимо обращаться в избранную компанию.